一、緒論
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市化進程的推進，我國對人造板產(chǎn)品需求旺盛。*近的15年里，我國的人造板工業(yè)發(fā)展很快，特別是中密度纖維板制造業(yè)。1995年開始，成熟的成套國產(chǎn)化設(shè)備和工藝技術(shù)得以推廣，先是國營企業(yè)大量上線，然后是民營企業(yè)緊隨其后。在這15年的密度板制造業(yè)高速發(fā)展的歷程中，生產(chǎn)線的產(chǎn)量由小到大：早期的生產(chǎn)線的產(chǎn)能以年產(chǎn)5萬立方米以下為主；2007年以后的生產(chǎn)線大多數(shù)以實際年產(chǎn)8萬立方米以上為主；近二年新上的生產(chǎn)線以實際年產(chǎn)12萬立方米為主。近幾年，密度板企業(yè)大多在進行設(shè)備改造或更新設(shè)備，通過淘汰落后產(chǎn)能，實現(xiàn)提高產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗，減少污染，環(huán)保達標的目標。
在2005年前后，市場上薄板需求開始增大，產(chǎn)品利潤空間較大，2005至2009年，我國共有三十多條連續(xù)輥壓薄板生產(chǎn)線投入運行。連續(xù)輥壓線具有投資少，建設(shè)周期短，回報快的特點，產(chǎn)品可以部分替代連續(xù)平壓線生產(chǎn)的薄板。
運行方式先進，是人造板裝備業(yè)的發(fā)展方向。自2009年至今，已有多條國產(chǎn)的連續(xù)平壓生產(chǎn)線投入正常運行，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益；另有多條平壓線正在制造、安裝、調(diào)試中。
　　中國不能制造連續(xù)平壓的歷史，已經(jīng)一去不復返了。
二、我國連續(xù)平壓與多層生產(chǎn)線的現(xiàn)狀和區(qū)別
目前，國產(chǎn)的多層生產(chǎn)線的年產(chǎn)量的上限約為15萬立方米；寬度4英尺的連續(xù)平壓線的年產(chǎn)量范圍多為12至18萬立方米；寬度8英尺的連續(xù)平壓線的年產(chǎn)量為15至40萬立方米。連續(xù)平壓比多層線，具備更高的產(chǎn)能和更寬的規(guī)格。
連續(xù)平壓線與多層線設(shè)備的*大區(qū)別是熱壓方式，而熱壓是中高密度纖維板制造的一道重要工序，對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量起著決定性的作用。在連續(xù)熱壓中，壓機的運行速度涵蓋了間歇式熱壓工藝中的熱壓時間因素。由于連續(xù)熱壓不存在如：裝板、卸板、壓機閉合、升壓和降壓等輔助作業(yè)時間，所以熱壓時間遠小于間歇式熱壓。連續(xù)熱壓時間的確定與系列工藝因素及設(shè)備條件有關(guān)，當然也就影響*終制品性能和外觀質(zhì)量。
連續(xù)熱壓工藝的溫度、壓力、速度（或時間）等因素的控制比間歇式多層熱壓要精確、穩(wěn)定和方便。
連續(xù)壓機熱能的傳遞方式與多層壓機有所不同。
由于連續(xù)壓機的國產(chǎn)化，推動了我國連續(xù)平壓機的普及。由于我國人造板機械、人造板行業(yè)的環(huán)境、人造板的消費市場等方面與美洲、歐洲有很大的不同，因此我國在推廣連續(xù)平壓的過程中，不能全盤照搬，應(yīng)根據(jù)我國的實際情況，走出一條適合國情的連續(xù)平壓發(fā)展之路。
1、 國產(chǎn)多層設(shè)備的單產(chǎn)偏小
我國目前單層壓機，4x8英尺的上海捷成做到30層；4x16英尺的上海捷成做到18層，年產(chǎn)量為15萬立方米左右，這是我國目前的上限。德國的多層線的年產(chǎn)可以達到40萬立方米。這是我們的差距，也是我們的國情。
2、 國產(chǎn)多層設(shè)備的幅面規(guī)格單一
我國國產(chǎn)或引進的多層線的幅面規(guī)格集中在4x8、4x16英尺，有少量的6x9英尺。國外的密度板規(guī)格要比我國豐富的多。德國多層線的層數(shù)沒有中國的多，但是他們的幅面可以做得很大，如8x12英尺。德國多層線的產(chǎn)量高，主要是熱壓板幅面大。
3、 國產(chǎn)連續(xù)平壓機的寬度規(guī)格單一
我國目前國產(chǎn)的連續(xù)平壓機的規(guī)格主要有4、8英尺寬度的，這也將制約國產(chǎn)連續(xù)平壓向年產(chǎn)40萬立方米以上的大產(chǎn)量發(fā)展。德國的連續(xù)平壓可以做到12英尺寬，年產(chǎn)量可以超過60萬立方米。
4、 我國的密度板使用的原產(chǎn)料差
我國密度板企業(yè)使用的大多為枝丫材，國外密度板企業(yè)的原材料多為小徑木。由于原材料的區(qū)別，我國的單耗相對要高些，做高品質(zhì)的板材難度也大些。
5、 原材料收購半徑小制約了產(chǎn)量的提升需求
原材料收購半徑的增加，意味著成本的增加，我國路路的收購半徑以200公里為經(jīng)濟范圍，水路以五百公里為經(jīng)濟。生產(chǎn)線的產(chǎn)量12-15萬立方米為宜。
三、密度板的兩種生產(chǎn)形式單耗的比較
　　現(xiàn)在有部分密度板企業(yè)，在淘汰落后產(chǎn)能的時候，糾結(jié)于是選擇30層單幅壓機線、18層雙幅壓機線，還是連續(xù)平壓。目前部分國產(chǎn)連續(xù)平壓機試產(chǎn)線的單耗指標缺乏競爭優(yōu)勢，部分企業(yè)對連續(xù)平壓開始質(zhì)疑。
面對上述問題，筆者通過對國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)線經(jīng)營業(yè)績較好的兩家密度板制造企業(yè)的跟蹤了解，其年產(chǎn)量接近情況下，其產(chǎn)品的主要單耗如下（均為枝丫材不剝皮）：
1、連續(xù)平壓線生產(chǎn)板厚9mm、密度～730kg，日產(chǎn)量～530立方米時每立方米板的單耗:
新鮮木材： 1.30～1.35噸　　　　
脲醛樹脂膠： 160～165kg （固體含量：48％）
石蠟： 5～7kg　　　　　　　　
電：　 200～205度
熱能消耗：70～75萬大卡，相當于發(fā)熱量5000大卡的標準煤140～150kg。
　 消耗用水（蒸汽、密封、沖洗）：7～8立方米/小時
　 冷卻用水（可循環(huán)回用）：～60立方米/小時（高壓電機、油路、制膠）
2、連續(xù)平壓線生產(chǎn)板厚12mm、密度～820kg，日產(chǎn)量～480立方米時每立方米板的單耗：
新鮮木材： 1.45～1.5噸　　　　
脲醛樹脂膠： 210～215kg （固體含量：48％）
固體石蠟： ～7kg　　　　　　　
　 電：　 220～225度
熱能消耗：75～80萬大卡，相當于發(fā)熱量5000大卡的標準煤150～160kg。
3、雙幅面多層壓機生產(chǎn)線生產(chǎn)板厚12mm、密度～860kg，日產(chǎn)量～460立方米時每立方米板的單耗：
新鮮木材： 1.7噸　　　　
脲醛樹脂膠： 225～235kg （固體含量：48％）　　　　
固體石蠟： ～7kg　　　　　　　
電：　 215～220度
　 熱能消耗：75～80萬大卡，相當于發(fā)熱量5000大卡的標準煤150~160kg。
4、一家進口平壓線廠家生產(chǎn)3Mm左右簿板（剝皮），密度為800～900kg情況下每立方米板的單耗：
木材的單耗為1.95～2噸
膠耗：170~200kg
電耗為240~250度
通過以上廠家實際運行的單耗統(tǒng)計，可以看出：
消耗用水量基本相同，因為冷卻用水都可循環(huán)回用；
連續(xù)平壓線在脲醛樹脂膠、電、石蠟、熱能消耗方面與雙幅的多層線比基本一致，相差很小，對于年產(chǎn)8-10萬立方米單幅面多層生產(chǎn)線，電耗約175～190度，比雙幅多層線和連續(xù)平壓線低25-75度；
連續(xù)平壓木材消耗量比多層線少點，但由于各廠家收購的小徑木大小不一樣，小的原材料出漿率低，故不具有太大可比性。國外資料介紹，連續(xù)平壓線比多層線的木材用量低5％，在中國很難看到這種優(yōu)勢，中國某些企業(yè)喜歡摻木粉、板材泥沙含量高等因素，導致了不可比性。
筆者收集的上述數(shù)據(jù)，可供讀者參考，也許隨著裝備技術(shù)、工藝技術(shù)的進步，單耗的數(shù)值會有新的變化。
我們應(yīng)該注意到，連續(xù)平壓線與目前的多層線除了熱壓方式不同外，連續(xù)平壓線配置的熱磨機、鋪裝機、預壓機，在性能上有很大提高，同時在線檢測的配置也有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
四、連續(xù)平壓線的優(yōu)勢和劣勢
1、 產(chǎn)品質(zhì)量和價格
連續(xù)平壓線壓制的中密度板其板的芯層端面結(jié)構(gòu)均勻，表面密實，有利于控制提高板材的剝離強度；
預固化層簿，砂削量小，砂光損耗低，邊條的損耗低，有的人認為多層線加入粗的砂光粉、打碎的邊條可以降低成本，但是，砂光粉中含有砂帶脫落的砂粒，會降低板材規(guī)格鋸的鋸片壽命；
板的銷售價格比多層線的產(chǎn)品高出約3~5％。
2、 裝機容量
比多層壓機減少裝機容量的部分：
板坯連續(xù)進入壓機，壓機沒有開啟閉合，只有鋼帶傳動和油缸的加壓，比之多層壓機沒有功率很大的油泵組，油泵的電機之處于保壓狀態(tài)，連續(xù)平壓機即使其液壓系統(tǒng)與多層壓機的一樣，其實際消耗的功率會少很多；
連續(xù)平壓比多層壓機減少了裝卸機、板坯橫截鋸的裝機容量；
連續(xù)平壓線的鋪裝機大多采用無真空鋪裝，減少了真空風機的裝機容量；
由于連續(xù)平壓線生產(chǎn)的板材，預固化層薄，砂光機可以選用低功率配置。
比多層壓機線增加的裝機容量部分：
鋼帶的驅(qū)動系統(tǒng)；
鏈毯的驅(qū)動系統(tǒng)；
導熱油二次循環(huán)系統(tǒng)；
預壓機排氣網(wǎng)帶的驅(qū)動系統(tǒng)；
在線檢測裝置等。
連續(xù)平壓與多層壓機的裝機容量比較：
連續(xù)平壓機鋼帶和鏈毯的傳動、液壓系統(tǒng)功率約500kw，導熱油二次循環(huán)泵的功率約200kw，連續(xù)平壓線壓機部分的總功率與雙幅面多層壓機液壓系統(tǒng)的總功率基本相當；
平壓線需對干燥后纖維進行篩選以保護壓機的鋼帶，成型線和壓機的吸塵點較多，故生產(chǎn)線的風送、吸塵風機的功率比多層壓機線高許多，約多400kw；
年產(chǎn)量15萬立方米的連續(xù)平壓線工廠的裝機容量高達9500kw左右。在這里要說明的是，同產(chǎn)量的線，盡管連續(xù)平壓線的裝機功率比雙幅多層線高，但每立方米板的電耗基本接近，反映了連續(xù)平壓的部分電機是處于低功率狀態(tài)運行的。
3、 砂光工段
因平壓的毛板其板面平整、厚度偏差小、預固化層簿，以9～12mm成品板計，平壓的板砂光余量為0.5～0.7mm，而多層線的板砂光余量達1.8～2mm，這樣在砂光時，平壓的板因砂削量小，砂光速度快達70m/min左右，在日產(chǎn)量相同、成品板厚度相同情況下，平壓線砂光工段的電耗明顯低，且砂帶的消耗量比多層線降低約30％~40％。
4、 生產(chǎn)不同板厚時產(chǎn)量的變化
由于平壓機的熱壓周期只與平壓機熱壓因子有過，即與熱壓板的溫度、板坯傳遞溫度的速度等構(gòu)成的熱壓因子有關(guān)，而多層壓機的熱壓周期除了與板坯傳遞溫度的速度等因素有關(guān)外，還與裝卸板的輔助時間有關(guān)系，而多層線的輔助時間并不是固定的，影響輔助時間的因素主要有兩個：一是裝機升降進退的時間；二是板坯進裝機或毛板出卸機多出來的壓機待機時間。
基于上述因素，對于多層線而言生產(chǎn)12mm以上板15或18mm時產(chǎn)量*高，生產(chǎn)12mm以下時產(chǎn)量明顯降低；但平壓線恰好相反，生產(chǎn)12mm以上板時產(chǎn)量逐漸降低。
5、 工廠投資：
平壓線的設(shè)備投資較高，如鋪裝機、預壓機與多層線的結(jié)構(gòu)有所不同，增加了成本；冷卻翻板工段多采用16英尺的規(guī)格，也增加了造價；在線檢測的增加也提高了成本；壓機的結(jié)構(gòu)、大部分材料與多層壓機完全不同，價格昂貴的熱平板和進口鋼帶，另外就是電氣控制要求高，成本高，提高了壓機的造價。
以年產(chǎn)12～15萬立方米為例，多層線的總投資約為6000萬元，平壓線的總投資約12000萬元，設(shè)備的制造周期也長；平壓線工廠的總投資約是多層線的2倍。
隨著多層線的配置的提高，連續(xù)平壓線制造成本的降低，兩者間的投資差額會逐漸縮小。
五、結(jié)論
1、 每立方米密度板枝丫材的消耗
以密度板的密度相同（施膠量大致相同）為基準：
實際上，連續(xù)平壓線的枝丫材消耗略低；理論上，板材的靜曲強度、剝離強度、彈性模量會高于多層線生產(chǎn)的板材。
以密度板的力學性能相同（板厚一致）為基準：
實際上，連續(xù)平壓線的枝丫材消耗明顯降低；理論上，枝丫材單耗應(yīng)該降低5％左右，施膠量也會降低。
2、 每立方米密度板膠粘劑的消耗
以密度板的密度相同（板厚一致）為基準：
實際上，連續(xù)平壓線的膠粘劑消耗與雙幅多層壓機線相近；理論上，連續(xù)平壓線的膠耗應(yīng)該低許多，由于密度板的施膠量與單位纖維的表面積有關(guān)，纖維越短，粉狀物越多，其單位的表面積就會越大，施膠量就會增大，我國密度板廠家，不同的區(qū)域及不同板廠對自己產(chǎn)品的不同定位，其采購的原材料差別會很大。
以密度板的力學性能相同（板厚一致）為基準：
實際上，連續(xù)平壓線的膠粘劑消耗比多層壓機線的低；理論上，連續(xù)平壓線的膠耗應(yīng)該低許多。
3、 每立方米密度板電耗
連續(xù)平壓線的裝機容量明顯高于同產(chǎn)量的多層線，但是，連續(xù)平壓線的單耗與雙幅多層線基本持平，比單幅的多層線高25-75度。所以顧客在 選擇板材時也不要一味追求價格便宜 ，選擇好品牌好品質(zhì)才能到達自己想要的安全可靠的成品