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鍋爐除塵器的工藝設計
1.工藝系統(tǒng)設計
為了減少系統(tǒng)阻力,降低能耗,該除塵器采用一級收塵;整機一般布置在地平面上,以便于安裝和維護。
2.工作溫度的選擇
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器*高工作溫度不大于當大于℃時,可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調(diào)節(jié);而大于時,經(jīng)煙囪旁路排出。
3.結(jié)構(gòu)設計
除塵器本體為磚混結(jié)構(gòu),除塵骨架不需另外保溫,且能有效避免結(jié)露。箱體部分的墻體一般采用<厚磚墻,內(nèi)外抹灰,頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋,在灰斗、上花板、下花板和檐口處設圈梁埋預埋件,除塵骨架在除塵器四角和內(nèi)外墻交接處設構(gòu)造柱;ò宀捎美錄_壓壓延成型新工藝,既增加了強度又保證設備制造質(zhì)量。設計中考慮了熱膨脹因素,并采取相應措施,保證了設備在處理高溫、高濕煙氣時的安全運行。
4.濾料選擇
(1)玻璃纖維過濾材料是玻璃纖維機織物或非織造物經(jīng)表面化學處理的,收集細粉能力強,除塵效率高,適用反吹風袋除塵器。具有耐高溫、耐腐蝕,除塵骨架尺寸穩(wěn)定,除塵效率高,粉塵剝離性好及價格便宜等特點。這是一種理想的高溫過濾材料。
(2)EW500-psi玻纖濾料采用拒水防油抗結(jié)露配方,利用有機硅類憎水劑把憎水、耐磨、抗折、防腐等性能通過特定工藝有機地統(tǒng)一在一起。
鍋爐除塵器排放不達標的問題分析:
1濾袋表面的初始層不夠;
2濾袋破損;
3濾袋裝配不良;
分別敘述如下:
濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運行中,如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低,極有可能是濾袋的表面初始粉層不足,其原因可能是除塵器濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明:過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加,過高的過濾氣速,會使初始粉塵層破碎,以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損,如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散,這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時,以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間*長為好,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落,設定的時間清洗*短為好,如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補賞,如果使用壓差控制,可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
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