1、為了保證混凝土澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力必須保證混凝土澆筑速度的需要。并且保證在運(yùn)輸過(guò)程中，混凝土不發(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆注地點(diǎn)的混凝土應(yīng)當(dāng)保持均勻性和良好的拌和物性能。

　　2、 混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水，不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)采用攪拌車運(yùn)輸;近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。

　　3、采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng);當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。

　　4、采用泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1) 泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度，確保連續(xù)均勻供料。

　　(2) 混凝土泵的輸送能力應(yīng)與攪拌機(jī)的供應(yīng)能力相適應(yīng)。

　　(3) 混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況，*大泵送距離、高度，*大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減少泵送混凝土的坍落度。

　　(4)混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3.0m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。

　　(5) 配置輸送管時(shí)，應(yīng)盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。

　　(6) 泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15.0m。除出口處可用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架，吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。

　　(7) 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于120。

　　(8) 混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。

　　(9) 泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50％的混凝土通過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。

　　(10) 應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送連續(xù)。如停泵時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，或混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。

　　(11) 冬期施工時(shí)，應(yīng)對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色以降溫。