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提高鋁合金模板成型混凝土的細(xì)部質(zhì)量若干做法

日期:2022/12/14 Click:589
提高鋁合金模板成型混凝土的細(xì)部質(zhì)量若干做法
鋁合金模板是房建工程中新型支模材料,其優(yōu)異特性非常適合高層,特別是超高層建筑支模重復(fù)使用。但同時(shí)也出現(xiàn)新質(zhì)量通病:混凝土表面氧化麻面、氣泡多;預(yù)留孔洞模不利固定、拆除不利混凝土成品保護(hù);模板標(biāo)準(zhǔn)幾何尺寸與手工作業(yè)導(dǎo)致樓面標(biāo)高平整度誤差之間的矛盾等;現(xiàn)結(jié)合工程實(shí)踐總結(jié)了若干有效措施,優(yōu)化了鋁合金模板成型混凝土質(zhì)量。
1 工程實(shí)例
  全鋁合金模作為一種新型支模體系,有利于環(huán)保,節(jié)約木材,保護(hù)樹林,可多次再利用,符合國家節(jié)能減排政策,且鋁模具有自重輕,承載力高,施工容易,維護(hù)費(fèi)用低,施工效率高,混凝土表面質(zhì)量好,周轉(zhuǎn)次數(shù)多等特點(diǎn),在國外發(fā)達(dá)國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運(yùn)用于高層建筑中,但在中國還運(yùn)用的少,算是一種新工藝,未來全鋁合金模板的運(yùn)用將是建筑業(yè)的趨勢(shì)(見圖1)。

  成都萬科華茂廣場(chǎng)工程位于成都市成華區(qū)建設(shè)北路二段,本工程由三棟超高層及一棟超高層寫字樓組成,整個(gè)項(xiàng)目由整體6層裙樓商業(yè)廣場(chǎng)?偨ㄖ29000m2,本工程結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程主體混凝土結(jié)構(gòu)采用鋁合金支模體系,通過施工實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)在垂直度、平整度有了革命性的提高,實(shí)測(cè)質(zhì)量合格率近乎達(dá)到100%。但混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣泡多,預(yù)留洞位置固定困難,拆模時(shí)混凝土受損嚴(yán)重;炷翗敲鏄(biāo)高及平整度,與鋁模高精尺寸要求相左。以上細(xì)部質(zhì)量問題較大程度影響了混凝土質(zhì)量進(jìn)一步提高。本工程為提高混凝土細(xì)部質(zhì)量實(shí)施了一些具體措施。
2 提高細(xì)部質(zhì)量的具體措施
  2.1 采用預(yù)氧化措施,用植物油脫模,減少混凝土表面因氧化而麻面現(xiàn)象1)本工程3號(hào)樓先行施工,在首層標(biāo)準(zhǔn)層拆模后,發(fā)現(xiàn)墻體麻面嚴(yán)重,混凝土表面出現(xiàn)“粘!爆F(xiàn)象,但通過檢查,混凝土拆模時(shí)間正常,未出現(xiàn)過早現(xiàn)象,即不存在過早拆模的“粘,F(xiàn)象”。重復(fù)數(shù)層,問題情況類似,僅麻面現(xiàn)象有所緩和(見圖2)。

  通過多方了解求證,從鋁材化學(xué)性能上得出結(jié)論:通常新鋁合金模板由于鋁合金本身化學(xué)活性較大,在新澆混凝土作用下,易被氧化腐蝕,從而造成混凝土麻
面。而通過一定時(shí)間與次數(shù)腐蝕,鋁金合表面形成了致密物,阻止鋁合金進(jìn)一步氧化,使混凝土表面麻面現(xiàn)象逐漸減少。
  針對(duì)3號(hào)樓混凝土麻面現(xiàn)象,技術(shù)人員在2號(hào)樓新模施工前,采用1∶6 水泥漿在新鋁合金表面涂刷,進(jìn)行預(yù)氧化2~3 天,后用軟性毛刷清除水泥漿,再用
清水洗凈備用,采用以上模板預(yù)處理后,2號(hào)樓首次標(biāo)準(zhǔn)層拆模后證實(shí),混凝土表面麻面氧化現(xiàn)象較3號(hào)樓大大改觀,方法行之有效(見圖3)。

  2)脫模劑類型眾多,綜合考慮脫模性能、成本、對(duì)混凝土表面觀感質(zhì)量影響,對(duì)鋁材、混凝土腐蝕性及后序混凝土粉刷影響等,柳酸甲脂、植物油有機(jī)脫模劑由于其來源廣、使用成本相對(duì)低,且由于無色無腐蝕性,混凝土表面后序清理相對(duì)容易(用堿性溶液清洗即可),本工程通過數(shù)層選擇使用,效果良好。但應(yīng)注意鋁模拼裝之前,必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理。脫模劑涂刷要薄而勻,不得漏刷,涂刷時(shí),要注意周圍環(huán)境,防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上(見圖4)。

  2.2 嚴(yán)控坍落度,強(qiáng)化施工工藝,減少混凝土表面氣泡本工程3號(hào)樓為鋁模支模體系,而同時(shí)施工的商業(yè)樓采用普通木模施工,采用相同混凝土廠家、相同供應(yīng)條件,相同坍落度(180~200mm),相同施工人員,相同施工工況,拆模后發(fā)現(xiàn)木模支設(shè)的混凝土表面氣泡很少,但在3號(hào)樓首層標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板拆除后,墻柱混凝土表面氣泡很多(樓板相對(duì)較少)(見圖2)。技術(shù)人員同樣從支模材料的差異性上進(jìn)行分析,由于木模相對(duì)吸濕性較好,在混凝土振動(dòng)過程中產(chǎn)生的大量氣體,在后序混凝土成型過程中,隨著水份被木模所吸收,所以成型后混凝土表面光潔少氣泡。而鋁合金模板由于其表面光潔無吸水性,且模板間拼縫嚴(yán)密,相當(dāng)于鋼大模,由于混凝土振動(dòng)密實(shí)過程中產(chǎn)生氣體無法及時(shí)排出,*后形成氣泡,且坍落度越大,即混凝土中水份越大,混凝土振搗中產(chǎn)生的氣體越多,拆模后混凝土表面形成氣泡越多,不僅影響混凝土觀感、也削弱混凝土強(qiáng)度。為此技術(shù)人員從兩個(gè)層面上下手,一方面減小混凝土坍落度;另一方面強(qiáng)化混凝土振搗施工工藝,特別是重視混凝土振搗過程中的“快插慢拔”,在保證混凝土振搗密實(shí)前提下,盡可能把混凝土內(nèi)氣體帶出混凝土外。具體在3號(hào)樓標(biāo)準(zhǔn)層混凝土施工中,把混凝土坍落度變成140~150mm(采用改良外加劑手段增加流動(dòng)性),并在混凝土振搗過程中,管理人員專人監(jiān)督,同時(shí)請(qǐng)有鋼大;炷潦┕I(yè)經(jīng)驗(yàn)師傅把關(guān),進(jìn)行混凝土振搗的“快插慢拔”:對(duì)柱四個(gè)角位都需快速插入,而在拔時(shí)盡量慢拔,但不可重復(fù)插入,也不可過振,對(duì)于剪力墻應(yīng)根據(jù)振動(dòng)棒的直徑(500mm)按600 間距兩側(cè)靠模板凈距50(墻體一般為200)進(jìn)行快插慢拔(具體應(yīng)視師傅手感與經(jīng)驗(yàn))。既保證混凝土密度,又盡可能擠出混凝土內(nèi)多余氣體。*后墻柱拆模后發(fā)現(xiàn),混凝土表面氣泡減少很多,混凝土觀感有了較大提高。再通過數(shù)層施工,工藝趨成熟,混凝土表面的氣泡進(jìn)一步有所改觀,達(dá)到了較好效果。
  2.3 制作便于拆除預(yù)留孔洞的定型模板,提高預(yù)留孔洞成品質(zhì)量鋁合金模板由于材質(zhì)原因,其預(yù)留洞的固定沒有像木模板容易,但不固定又無法保證預(yù)留洞模板精確位置,現(xiàn)工程實(shí)踐中采用如下方法:線盒、線管固定及定位:由于鋁合金模板無法用通常方法進(jìn)行隨意在模板上釘子固定線盒,現(xiàn)在首層標(biāo)準(zhǔn)層鋁模上精確定位后,用電鉆鉆孔,把線盒用膨脹帽固定;對(duì)于水管洞口在預(yù)埋套管部位,同樣無法用釘子固定,先在水管洞口處鉆螺桿孔,在鋁合金板的上下兩側(cè)預(yù)設(shè)蓋板,并采用螺桿固定,即在預(yù)埋管定位后,用螺桿把兩木蓋板擠緊(預(yù)埋管內(nèi)底部用帶圈的混凝土塊填實(shí),防止套管移位),事后便于拆除。線盒和線管*一次定位準(zhǔn)確,上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致(見圖5~圖8)。樓板預(yù)留孔、墻上預(yù)留孔洞:由于鋁合金預(yù)留洞框都是工具式、定型化的,按常規(guī)樓層上下大小一致或墻
面洞口內(nèi)外大小一致,在預(yù)留框拆除過程中很難拆除,而且很容易破壞預(yù)留洞的邊角,現(xiàn)樓面采用斜面上大下小、墻面采用斜面外大內(nèi)小的作法(見圖9~圖11),便于拆除,且能*大限度的對(duì)預(yù)留洞的成品進(jìn)行保護(hù),之后多余
的邊框也便于封堵。

  2.4 嚴(yán)控樓面標(biāo)高平整度,準(zhǔn)確放樣尺寸,確保鋁模高精幾何尺寸實(shí)現(xiàn)鋁模板體系一般都采用早拆體系,所以豎向支桿一般都在易分離的部位,相應(yīng)在墻板,或柱梁板等交接部位是沒有支撐桿的,也就是說梁板與墻(柱) 交接部位傳力是通過模板直接傳到樓面的(見圖12)。而且鋁合金模板尺寸是定型精確的,故層樓面標(biāo)高平整度都應(yīng)足夠標(biāo)準(zhǔn)否則無法正常安裝,比如樓面標(biāo)高偏高,直接影響上層的樓面底標(biāo)高過高,而樓面標(biāo)高偏低,直接影響上層樓底面標(biāo)高過低,而且當(dāng)樓面標(biāo)高過低時(shí),為了保證上層樓面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn),勢(shì)必需在模板根部增設(shè)墊塊,鋁模傳遞上面荷載于墊塊,墊塊如無法承受易被擠破,進(jìn)而導(dǎo)致豎向鋁合金板下沉,影響支模質(zhì)量,嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量安全部問題。所以在鋁模板施工中,樓面標(biāo)高與平整度控制是非常關(guān)鍵,具體應(yīng)在樓面上特別是剪力墻或框架柱等豎向
構(gòu)件的根部等容易被忽視部位標(biāo)高一定要控制好,并應(yīng)進(jìn)一步用木抹對(duì)這些部位混凝土表面仔細(xì)抹平處理,以保證正常支設(shè)墻柱等豎向模板。
3 總結(jié)及建議
  1)鋁合金模板是新型支模體系,代表模板的推廣方向之一,但由于其支模材料及施工工藝的特殊性所產(chǎn)生新質(zhì)量問題,需要在具體施工實(shí)踐中不斷完善解決,才能更充分體現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)。
  2)全鋁模板支模作為一個(gè)好體系產(chǎn)品,需要相配套的專業(yè)施工隊(duì)伍,現(xiàn)階段鋁模支模施工一般已由專業(yè)廠家專業(yè)工人來完成,保證了支模質(zhì)量,且由于施工隊(duì)伍穩(wěn)定,對(duì)減少民工荒保證施工工期起到了積極作用。但下一階段相應(yīng)的其它工種特別是混凝土施工也需建立專業(yè)隊(duì)伍,以保證混凝土振搗密實(shí),減少麻面
氣泡等,形成一個(gè)良性的混凝土結(jié)構(gòu)施工體系,使混凝土結(jié)構(gòu)體細(xì)部質(zhì)量達(dá)到一個(gè)更高水平。
  3)由于鋁全金模板原材料為鋁材,而鋁材易氧化,現(xiàn)需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氧化處理,這反映了材料本身還有不完善地方。建議出廠前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)氧化,以避
免現(xiàn)場(chǎng)因混凝土氧化而產(chǎn)生鋁材表面不光潔現(xiàn)象,*后保證混凝土表面光潔。
  4)由于商品混凝土仍是大坍落度混凝土,加上鋁材的物理性能,混凝土施工中仍有較多細(xì)小氣泡,無法從根本上消除混凝土表面氣孔,達(dá)到木模成型混凝土觀感水平(但不影響混凝土強(qiáng)度),為彌補(bǔ)或提高混凝土表面觀感質(zhì)量,建議可對(duì)鋁合金模板拆模后的混凝土表面,用1∶2 水泥粉煤灰干粉充分均勻后用抹布拭擦處理,可進(jìn)一步改善混凝土觀感質(zhì)量,且對(duì)墻體后序抹灰等質(zhì)量影響有限。
施工工藝流程 圓柱木模板的特點(diǎn)

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