鋁合金模板技術(shù)標準
1適用范圍
本技術(shù)標準適用于武漢萬科所有在建或新建鋁合金模板工程的設(shè)計、制作、施工以及技術(shù)管理，若承包商或鋁模廠家對以下要求有任何疑義，應(yīng)立即向萬科地產(chǎn)提出，由萬科地產(chǎn)*終決定，否則視為接受。
2編制依據(jù)
除另有注明外，本工程須符合設(shè)計要求，符合國家、地方及行業(yè)標準，主要包括但不限于：
（1）《鋁合金建筑型材》GB/T5237
（2）《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892
（3）《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T3190
（4）《鋁合金壓鑄件》GB/T13821、15114
（5）《住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準》GB/T50100
（6）《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429
（7）《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214
（8）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162
（9）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204
3材料
3.1鋁合金模板
3.1.1鋁合金模板材質(zhì)采用6061-T6鋁合金型材，型材化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合國家標準GB/T3190、GB/T6892的規(guī)定。
3.1.2特殊造型、標準層發(fā)生變異位置可以采用鋁單板,材質(zhì)為3003。
3.1.3鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級。
3.2鋼支撐、鋼背楞、拉桿等鋼材
3.2.1鋁合金模板系統(tǒng)的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。
3.2.2一般鋼背楞的尺寸不小于40*60*3Mm。
3.2.3埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm。
3.3脫模劑
3.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脫膜劑，脫模劑樣品須經(jīng)萬科項目部審核確定。
3.4PVC膠管、杯頭
膠管、杯頭為PVC材質(zhì)，須與拉桿配套使用。膠管管徑φ32×3.2，外徑32mm，內(nèi)徑26mm，膠管長度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45/24mm，內(nèi)徑22mm。
4鋁合金模板設(shè)計、生產(chǎn)流程
*一步 鋁模板深化設(shè)計 施工藍圖出圖后，標準層施工前至少90天 總包（萬科協(xié)調(diào)） 
（1）提供經(jīng)過會審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍圖、水電施工圖、鋁合金門窗和欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計劃、標準層施工計劃、腳手架方案、泵管布置、放線孔布置、傳遞孔布置。
（2）確認模板設(shè)計圖。 30天鋁模板廠完成鋁模板系統(tǒng)深化設(shè)計，包括墻柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗和陽臺反坎模板和支撐等。 
第二步 鋁模板制作 總包確認模板深化設(shè)計圖以后，但標準板可以提前生產(chǎn)，鋁模板廠鋁型材開模訂購、鋁模板加工生產(chǎn)，支撐系統(tǒng)生產(chǎn)等。 工期：60天
第三步 鋁模板試裝 鋁模板系統(tǒng)生產(chǎn)完成，鋁模板廠放線、模板系統(tǒng)組裝，檢查、整改，一般為15天
   總包（1）安排工人到工廠安裝模板，熟悉鋁模板組裝方法。
　　　　　　　　　　　　　 （2）模板檢查驗收。 萬科/監(jiān)理 模板檢查驗收 
第四步 鋁模板進場 萬科、監(jiān)理、總包檢查驗收完成，鋁模板廠、總包，模板編號、打包，進場安裝 
5鋁合金模板設(shè)計
總包提供經(jīng)過會審的建筑結(jié)構(gòu)施工藍圖、水電施工圖、門窗二次深化設(shè)計圖紙、砌筑構(gòu)造深化設(shè)計圖、施工方案、施工計劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設(shè)計，深化設(shè)計圖紙須經(jīng)萬科、總包審核確認。
5.1標準構(gòu)件
標準構(gòu)件就是每個工程都能通用的構(gòu)件，一般工程中標準構(gòu)件的通用率為70％左右。鋁模板按使用位置可分為：墻身鋁模板，樓面鋁模板，結(jié)構(gòu)梁鋁模板和其它標準構(gòu)件，考慮施工和力學(xué)計算等因素，四種板的標準尺寸各有不同。
5.1.1墻身鋁模板標準構(gòu)件
鋁模板標準件規(guī)格表
名稱 照片 寬度
（mm） 長度
（mm） 加筋肋板
（mm） 面板厚度
(mm) 邊框高度
(mm)
墻身模板
( W )  400，450為準，100，150，200，300輔助。 樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度 厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高50 3.5~4.0 60
墻身
內(nèi)轉(zhuǎn)角
( IC )  150 x 150，100 x 150，
100 x 100 樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度  3.5~4.0 60
墻身外轉(zhuǎn)角
( EC )  60 x 60 樓層凈高扣除轉(zhuǎn)角板、角鋁高度  6.0 
樓面模板
( D )  400，450為準，100，150，200，300輔助。 750，900，1050，1200 厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高50 3.5~4.0 60
樓面轉(zhuǎn)角
( SC )  150 x 150，100 x 150，
125 x150 450，750，900，1200，1800，2400  3.5~4.0 
樓面龍骨
（EB MB）  150 750，900，1050 50 3.0~4.0 60
5.1.2鋁模板的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進行。
5.1.3鋁模及其支架的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。
（10）應(yīng)有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠地承受新澆混凝土的自重、側(cè)壓力、風(fēng)荷載和施工過程中所產(chǎn)生的荷載。
（11）構(gòu)造應(yīng)簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。
（12）當(dāng)驗算模板及其支架在自重和風(fēng)荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應(yīng)符合相應(yīng)材質(zhì)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。
5.1.4鋁模的深化設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（13）根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。
（14）繪制模板的設(shè)計圖、支撐設(shè)計布置圖、斜撐布置圖、細部構(gòu)造和異型模板大樣圖。
（15）按照模板承受荷載的*不利組合對模板進行驗算。
（16）制定模板安裝以及拆除的程序和方法。
（17）編制模板及其附件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)使用計劃。
（18）編制模板施工安全措施及設(shè)計、施工說明書。
（19）鋁模詳細的結(jié)構(gòu)計算書。
5.2鋁模板布置方法和規(guī)則
鋁模板的布置方法和規(guī)則主要是優(yōu)先考慮使用標準構(gòu)件，模板設(shè)計時，按標準構(gòu)件尺寸從大到小進行排放，*后一個構(gòu)件可能是非標板。
5.2.1墻身模板的布置方法及規(guī)則
墻身模板的布置設(shè)計從墻的陰角開始，*一個構(gòu)件是內(nèi)轉(zhuǎn)角（IC），再用450mm等寬度的標準構(gòu)件逐個排放，直到*后一個非標構(gòu)件。
5.2.2樓面模板的布置方法及規(guī)則
樓面模板的布置設(shè)計從樓面四周轉(zhuǎn)角開始，四個角落用標準的樓面轉(zhuǎn)角（SC450），其它用標準樓面轉(zhuǎn)角從大至小逐個布置，單邊*后一件可能是非標構(gòu)件。樓面轉(zhuǎn)角設(shè)計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從一邊和頂端用450mm等標準樓面構(gòu)件逐個布置設(shè)計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統(tǒng)兩個方向的間距都不能大于1200mm。
5.2.3結(jié)構(gòu)梁模板的布置方法及規(guī)則
梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉(zhuǎn)角開始用標準構(gòu)件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據(jù)力學(xué)計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。

5.3尺寸誤差修正
為避免施工過程中，模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設(shè)計時，所有標準構(gòu)件尺寸公差控制在-0.5~0 mm，每一組墻、梁、板累計公差不大于5mm。進場安裝時負公差導(dǎo)致的間隙，采用PVC膠板填充，使用幾層后根據(jù)情況再作取消。
6鋁合金模板加工生產(chǎn)
6.1切割加工
6.1.1原材料的檢驗
鋁型材等材料須提供出廠合格證、檢測報告，原材料切割加工前必須進行質(zhì)量檢查，將所有尺寸公差控制在型材要求范圍之內(nèi)，并且表面光滑，無任何劃痕現(xiàn)象。
6.1.2材料切割
根據(jù)加工清單，將材料分機開始加工，切割的原則是按構(gòu)件尺寸大小從長到短進行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱頭筆標明所用構(gòu)件的規(guī)格，以便下一道工序查找。
6.2焊接
6.2.1組裝焊接
將切割完成的半成品，通過點焊的方式組裝成圖紙所需要的構(gòu)件。組裝時，構(gòu)件的四個角需要點焊固定，單邊點焊的間距不能超過300mm，點焊組裝完成后，再進行構(gòu)件尺寸校對，確認無誤后方可進入下一個工序。
6.2.2成型焊接
確認組裝構(gòu)件尺寸無誤后，對模板構(gòu)件要進行加固成型焊接。
（20）每個構(gòu)件的兩端必須是滿焊；
（21）非標構(gòu)件須雙面間斷焊接，每段焊縫的長度不小于50mm，間距不大于300mm；
（22）焊縫高度不小于6mm；
（23）焊縫須飽滿，不能有假焊、稀焊。
6.3校正
模板構(gòu)件經(jīng)過成型焊接后，會產(chǎn)生一定程度的彎曲變形，須校正平整。
6.4清洗
構(gòu)件制作完成后，表面有開料鋸片殘留的油跡和焊接產(chǎn)生黑色氧化鋁，須通過堿性溶液清洗干凈。然后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達到保護模板表面的作用。
6.5構(gòu)件生產(chǎn)編號
每個構(gòu)件需要一個準確的編號，以便作業(yè)人員識別。鋁模板的編號包括構(gòu)件代號和尺寸規(guī)格。
6.5.1構(gòu)件代號
　 W 墻身模板　IC墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角　EC 墻身外轉(zhuǎn)角　 D 樓面模板　SC 樓面轉(zhuǎn)角　DP 樓面支撐頭　
450　W　2500　　　　　　　　 450　D　900　　　　　　　　 IC　2400

墻身板寬度　　　 墻身板高度　 樓面板寬度　　　 樓面板長度　 墻身內(nèi)轉(zhuǎn)角　 轉(zhuǎn)角長度
6.5.2編號位置
編號須在構(gòu)件中間顯眼的位置，墻身模板在離地1500mm左右的加筋中間，樓面模板在板的中間。
6.5.3字體、大小、顏色
宋體、粗體，字體高度為50~60mm。以紅、藍、綠、黃、紫等不同顏色代表不同的位置，以便識別。
7現(xiàn)場安裝編號、包裝、運輸
7.1現(xiàn)場安裝編號原則
　　 鋁模板試裝完成后，需要按安裝區(qū)域進行編號。
7.1.1根據(jù)施工作業(yè)需要，將每棟樓標準層分成幾個工作區(qū)，每個工作區(qū)用不同油漆顏色進行編號。
7.1.2每個工作區(qū)的墻身，樓面，梁按不同的代號。
7.1.3每條墻身單獨編寫，例如：A-W1-1、2、3。。。。。。。,其它樓面（D），梁（B）表示方法類同。

　　　　　　　　　　　 A區(qū)域 *一條墻身板　安裝順序號碼
7.1.4所有號碼用油漆編寫，字體工整。
7.2包裝要求
安裝號碼編寫完成后，拆模打包出廠。拆模的先后次序是：外圍陽臺→樓面板→梁→板→墻身板，包裝時必須按照這個拆模次序邊拆邊包裝。
7.2.1所有墻身需按每條分開包裝；例如： A　–　W1

　　　　　　　　　　　　　　　　 A單元　　　　*一條墻身板
7.2.2陽臺、房間的樓面、梁需要各自單獨分開包裝。
7.2.3每個包裝外面要能清楚標明里面的構(gòu)件內(nèi)容并附構(gòu)件清單明細表�！�
8鋁模板安裝及驗收
8.1施工準備
8.1.1正式施工之前，總包須編制鋁模板施工方案、各棟樓之間的施工流水方案，報萬科、監(jiān)理審核確認，必要情況下須進行施工方案論證。
8.1.2鋁模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)向施工班組進行交底，有關(guān)施工操作人員須熟悉施工藍圖、鋁模深化設(shè)計圖紙。
8.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查用的施工控制線、施工定位線以及測量控制點。
8.1.4現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按照規(guī)格、數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件或變形較大的鋁模不得使用。
8.1.5鋁模在正式安裝之前，應(yīng)在工廠進行試拼裝。鋁模的試拼裝應(yīng)在組裝平臺或公司經(jīng)處理的場地上進行，組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表7.1.4組裝的質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行安裝，安裝完成后進行復(fù)查，并再檢查數(shù)量、位置以及緊固情況。
表7.1.4　　　　　　　　　　　　鋁模板施工組裝質(zhì)量標準（mm）
項目 允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙 ≤1.0
相鄰樓面兩塊鋁模的高低差 ≤2.0
組裝模板板面的平面度 ≤2.0（用2米的靠尺檢查）
組裝模板板面的長寬尺寸 ≤長度和寬度的1/1000，*大±3.0
組裝模板兩對角線長度差值 ≤對角線長度的1/1000，*大≤6.0
8.1.6新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，在打包運輸?shù)巾椖壳�，�?yīng)在工廠采用1:3的水泥砂漿對鋁模接觸混凝土面涂刷2~3次，讓鋁模表面充分鈍化。
8.1.7檢查合格的鋁模，應(yīng)按照編號進行打包和裝車。平行疊放穩(wěn)妥，避免碰撞。每捆打包的鋁模之間應(yīng)加墊木，鋁模與墊木應(yīng)上下對齊。平堆運輸時，應(yīng)整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。
8.1.8鋁模在安裝之前應(yīng)做好下列準備工作：
（24）應(yīng)檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。
（25）豎向模板的安裝在底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位鋼筋，在剪力墻和柱子的角部必須設(shè)置，同時在剪力墻每900mm設(shè)置一個定位鋼筋。
（26）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設(shè)置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。
（27）豎向模板在安裝前，應(yīng)預(yù)先在樓面上預(yù)埋支承錨固件。
（28）鋁模在安裝之前，應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑應(yīng)按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷。同時嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。
8.1.9根據(jù)施工需要，鋁模安裝時可按照深化設(shè)計圖紙，在樓板上面預(yù)留向上傳遞的鋁模洞口。若標準層有可供傳遞的位置，則不需要設(shè)置傳遞洞口。傳遞洞口嚴禁預(yù)留在衛(wèi)生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位，以防止?jié)B漏風(fēng)險。
8.1.10鋁模在安裝之前應(yīng)按照設(shè)計圖紙，在樓面鋁模上預(yù)留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續(xù)施工提供便捷。
8.1.11混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。
8.1.12混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。
8.1.13鋁模運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)按照種類規(guī)格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標記和排放表。疊放時必須保證底部*一塊模板的板面朝上。
8.2鋁模板的安裝 工序,鋼筋、水電預(yù)埋
8.2.1現(xiàn)場安裝組合式鋁模板時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：
（29）按照鋁模的深化設(shè)計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
（30）預(yù)留洞以及預(yù)埋件的位置須位置準確，安設(shè)牢固。
（31）剪力墻和柱子的底部應(yīng)該找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續(xù)安裝模板時，模板上面應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。
（32）剪力墻、柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。
（33）依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。
（34）按照深化設(shè)計圖紙安裝可調(diào)節(jié)的斜桿。
（35）鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應(yīng)的模板孔位。
（36）鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。
（37）鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。
（38）多層與高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。
8.2.2鋁模板在安裝就位后，下端應(yīng)采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準；兩側(cè)模板均應(yīng)采用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。
8.2.3在墻模板頂部轉(zhuǎn)角處，應(yīng)采用激光掃平儀或線垂進行檢查，如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐，達到兩側(cè)的墻身模板垂直同時兩側(cè)墻體不扭曲變形。
8.2.4樓面梁模板安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：
（39）墻身模板垂直度和平整度校正后進行樓面梁模板的安裝。
（40）樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側(cè)模。
8.2.5樓面龍骨、板模安裝以及校正應(yīng)遵循下列規(guī)定：
（41）檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。
（42）樓面龍骨安裝完成后應(yīng)校核本單位的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。
（43）樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，*后統(tǒng)一打緊固定的子彈銷片。
（44）樓面模板安裝完成后，應(yīng)采用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)可調(diào)節(jié)支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應(yīng)的標高。
8.2.6模板安裝工程應(yīng)符合下列要求：
（45）墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。
（46）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)小于200。
（47）剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴格按照深化設(shè)計圖紙進行施工，一般每隔3000mm設(shè)置一根斜撐。直線墻長度在1000mm以內(nèi)可以在中間設(shè)置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要設(shè)置兩根斜撐。
（48）對拉螺栓采用Φ18直徑的鋼筋，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
（49）剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在600mm以內(nèi)（包括600mm），*上面一排對拉螺栓應(yīng)在1200mm以內(nèi)（包括1200mm）。
（50）子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。
8.2.7模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項均應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
8.2.8鋁模安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)的校核，無誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土進行封堵，封堵完成后6小時才能澆筑混凝土。
8.2.9鋁模在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。
8.2.10系統(tǒng)鋁模板結(jié)構(gòu)或其構(gòu)配件的*大變形值不得超過7.2.12的規(guī)定。
表7.2.12　　　　　　 系統(tǒng)鋁模板及構(gòu)配件的容許變形值（mm）
部件名稱 容許變形值
單塊鋁模板 ≤1.5
單塊鋁模板的長、寬尺寸 （-0.5，0）
鋼背楞 L/500或≤2.0
柱箍 B/500或≤2.0
支撐系統(tǒng)累計 ≤4.0
注：L為計算跨度，B為柱寬。
8.3混凝土澆筑
8.3.1鋁模安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。
8.3.2在澆筑鋁模樓層的剪力墻混凝土?xí)r，應(yīng)該從核心筒向四周進行，每次澆筑的高度控制在1.5米以內(nèi)。同時在澆筑混凝土?xí)r對混凝土泵管要采用角鋼進行固定，防止在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)晃動。
8.3.3鋁模樓層澆筑混凝土完后，需要采用高壓水槍對樓面進行沖洗干凈，確保鋁模表面干凈、整潔。同時確保樓面無殘余混凝土凝固。
8.3.4鋁模在安裝之前，需要將接縫處的混凝土殘渣及時清理干凈，對于接縫處的變形需要提前進行校核，防止由于接縫處的累積誤差導(dǎo)致樓面鋁模無法安裝或?qū)⒘�、剪力墻的墻身鋁模擠壓變形。
8.4 模板拆除
8.4.1根據(jù)項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12小時后可以拆除墻身模板，柱身模板；36小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、板的底模。
8.4.2一般情況下，10天后可以拆除板底支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8米的梁底支撐，28天后拆除懸臂構(gòu)件或?qū)挾却笥?米的梁底支撐。
8.4.3現(xiàn)場拆除組合鋁模時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：
（51）拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
（52）先拆墻身模板，再拆梁、板模板。
（53）支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。
（54）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。
8.4.4鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。
8.4.5在墻身鋁模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。
8.4.6頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。
8.4.7拆除下來的模板應(yīng)及時清理上面的混凝土殘渣，然后及時涂刷專用脫模劑。
8.5施工安全
8.5.1從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。
8.5.2在組合鋁模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其它的有效措施。
8.5.3登高作業(yè)時，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴禁放置在模板或腳手板上面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得脫落。
8.5.4鋁模板用于高聳的建筑物施工時，應(yīng)有防雷擊措施。
8.5.5高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板上面行走。
8.5.6鋁模在裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋁模應(yīng)隨拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時采用高一標號的細石混凝土封堵到位。
8.5.7拆裝模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5米時必須搭設(shè)腳手架。高空作業(yè)時，作業(yè)必須系好安全帶。
8.5.8模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。
8.5.9作業(yè)層往下必須連續(xù)4層滿鋪腳手板，且每3層采用專用兜網(wǎng)進行封堵。操作人員在拆除外建筑物上面的銷子和楔子時，要確保不掉到下面樓層。
8.5.10鋁模的支撐系統(tǒng)一定要按照設(shè)計圖紙進行施工，一般快拆體系的立桿間距不超過1200mm，并應(yīng)檢查立桿是否垂直于樓板，同時檢查立桿是否有變形。
8.5.11在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)或搭設(shè)腳手架，并應(yīng)架設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)置警示牌，派專人看管。
8.6鋁模板的檢查驗收
8.6.1鋁模在安裝過程中，應(yīng)進行質(zhì)量檢查和驗收，檢查下列內(nèi)容：
（55）鋁模的布局以及施工順序。
（56）連接件、支撐件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量以及緊固情況。
（57）系統(tǒng)模板的剛度與整體穩(wěn)定性。
（58）模板的軸線位置以及標志。
（59）豎向模板的垂直度以及橫向模板的側(cè)向彎曲度。
（60）模板拼縫的寬度以及高低差。
（61）預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量以及緊固情況。
8.6.2系統(tǒng)式鋁模安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程檢驗評定標準》GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
（62）子彈銷、螺栓的規(guī)格與數(shù)量是否符合要求；
（63）扣件的規(guī)格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況；
（64）斜撐的數(shù)量以及著力點；
（65）各種預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的固定情況；
（66）鋁模的詳細結(jié)構(gòu)計算書；
（67）水電預(yù)留的管線為準的準確性；
（68）有關(guān)安全措施。
8.6.3模板工程驗收應(yīng)提供下列文件：
（69）模板工程的施工設(shè)計或鋁模的深化設(shè)計圖紙；
（70）鋁模詳細的結(jié)構(gòu)計算書；
（71）模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；
（72）模板工程支模的重大問題以及處理記錄。
9混凝土工程質(zhì)量驗收標準
9.1鋁模樓層實測的驗收標準如下表8.1
表8.1　　　　　　　　　　　鋁模主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收標準（不抹灰）
檢查項目 檢查內(nèi)容 驗收標準（mm）
混凝土結(jié)構(gòu)
實測質(zhì)量標準 截面尺寸 (-2.2)
 表面的平整度 (0,6)
 垂直度 (0,6)
 陰陽角方正 (0,5)
 凈高 (-5,5)
 頂板水平度 (0,10)
混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標準 表面 表面平整，無裂縫；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷；表面呈混凝土原色，顏色均勻一致，無脫模劑、銹跡造成的深顏色。
 接縫 無明顯漏漿，無施工冷縫，且無錯臺現(xiàn)象。
 修補 脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質(zhì)量隱患。
 開槽與預(yù)埋 邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。
9.2驗收檢查要求
對于鋁模樓層的實測要求總包100％進行檢查，監(jiān)理抽查30％，萬科項目部抽查10％。